说明PVD涂层真空镀膜机的常见问题。

聚氯乙烯涂层真空涂层机广泛应用于各行各业。高速钢和硬质合金工具用于满足各种加工需要和工件材料。其性能更稳定，工件质量更高，可防止功能表面。刀片和拉伸半径磨损，显著延长工件的使用寿命，提高行程率和生产率，降低单位成本。那么，使用聚氯乙烯涂层真空涂层机的常见问题是什么呢？以下真空涂层机编辑将为您列出以下内容：

(1)阴极电弧PVD工艺是什么？

阴极电弧PVD是利用电弧焊机从真空室内的固体源材料中蒸发各种金属的过程。蒸发的金属，如钛、铬、锆、铝和其他合金，与气体（通常是氮和/或碳气体）反应，在涂层部件上形成冷凝涂层材料。阴极电弧PVD产生高水平的金属电离（超过95%），有助于保证高涂层对基材的附着力。该方法通常有一个宽操作窗口，使各种工艺参数能够沉积高质量的涂层。其他涂层工艺，如溅射或离子电镀，不太牢固，操作窗口小，使其更难始终生产高质量的涂层。

(2)涂装前需要做哪些准备？

为了获得良好的粘附涂层，涂层部件非常重要。零件表面不得含有氧化物。EDM重铸和有机膜，因为这些污染物会对涂层质量产生不利影响。为了在涂层前去除污染物，涂层公司采用抛光、滚动、酸蚀刻、砂、玻璃珠喷射等技术。然而，这些技术中的一些可以改变涂层部件的表面光洁度，因此PVD涂层公司经常与客户合作，开发满足涂层质量和部件外观需求的工艺。

(3)涂层过程是否会对锋利边缘产生不利影响？

如果零件边缘锋利，则不会使用可能对边缘清晰度有不利影响的清洁过程。此外，如果涂层很小或非常脆弱，则可以修改涂层过程，以降低加热和涂层速率。这些改进确保了精致的特性不会过热，涂层也不会太厚。

(4)什么表面处理能达到最.佳效果？

真空涂层机PVD涂层非常薄，通常复制零件的原始表面（除非采用磨料清洗工艺）。当零件表面光滑时，效果良好。因此，研磨或抛光表面通常比喷砂或哑光表面处理效果更好。如果需要在零件的特定区域进行无光装饰，最.好允许涂层机在零件上生成纹理。零件供应商的纹理可能会污染零件的区域，这需要一些返工，否认供应商可能依赖任何节约。

(5)真空镀膜机PVD涂层过程中使用了多少温度？

PVD涂层所有表面处理的典型涂层温度约为800°F。涂层温度会改变零件的硬度或导致零件变形（收缩或增加）。为了尽量减少这种可能的影响，我们建议在900到950°F的温度下回火热敏部件。

(6)可以涂哪些类型的材料？

真空涂层机PVD涂层可用于大多数能承受800°F加热的金属。PVD涂层通常不适用于铝，因为涂层工艺的温度接近材料的熔点。

(7)医疗器械通常使用哪些涂层？

医疗器械通常有四种PVD涂层。最常用的是氮化钛，厚度为0.001-0.002英寸，维氏硬度为2.400至2.600HV和金色。

(8)PVD比阳极氧化有哪些优点？

涂有钛合金涂层，PVD比阳极氧化更耐磨，随着时间的推移保持颜色更好。