真空镀膜加工过程中，UV面涂是必不可少的一个环节，UV面漆的主要功能和作用就是保护电镀层，防止金属膜层在与空气接触后产生氧化变黑；增加产品外表的硬度，保证电镀品可以满意各种条件下的耐候功能；另外可以通过在面漆中增加不同比例的色精、色浆或哑光油以达到控制真空电镀成品的外表色彩和光泽的目的。

面漆喷涂过程中容易呈现的问题点剖析及对策：

1.面漆脱落：

原因剖析：面漆中的溶剂蒸发不完全、镀膜层被污染、面漆固化不完全、面漆涂料与底漆涂料不相溶；

改进对策：下降线速，进步面漆的流平温度和流平时刻，削减UV面漆的涂装厚度；

产品镀膜后放置时刻不要太长，要坚持镀膜后还未上面漆的半成品的外表洁净；

测量UV灯能量是否达到要求，是否正常工作；

替换一种与真空电镀底漆相溶合的面漆涂料。

2.面漆外表颗粒：

原因剖析：空气或涂料受到污染，有杂质混入；真空镀膜后放置时刻过长，金属镀膜层受到污染而酸化；

改进对策：改进环境无尘等级，替换供风设备中的各级过滤器，改进压缩空气的洁净度，承认喷房及固化段的正负压，应保证洁净空气的风压大于正常空气的风压；增加涂料运用前的过滤次数和滤网的目数，保证涂料的洁净；镀膜后赶快上线喷涂面涂防止镀膜层受污染酸化。

3. 缩孔现象，面漆外表呈现“火山口”现象：

原因剖析：电镀后放置时刻过久，镀膜层被污染或氧化、压缩空气污染、涂料被污染、真空镀膜室污染导致膜层受到污染、喷枪或许压缩空气管道污染；

改进对策：整理保养真空电镀机的镀膜室，检查镀膜层的污染源，真空镀膜后立即喷面漆；检查并保证空压机油水分离器工作正常；在面漆涂猜中适量参加防缩孔助剂；清洁面漆喷枪及压缩空气管道。

4.色斑、色圈、积色、面漆色彩不均匀：

原因剖析：色精、色浆等染料的相溶性欠好；面漆涂猜中的稀释剂成份过多；压缩空气气压偏低或偏高；喷油量过大、喷太厚；

改进对策：替换色精或色浆等染料的型号和品牌；削减稀释剂的比例，提高涂料的固体含量；调整喷枪气压和喷枪与产品的距离，保证良好的雾化效果；在保证能隐瞒流平及满意真空镀膜信赖性要求的情况下尽量将面漆喷薄一些。