真空PVD镀膜涂层外表摩擦系数小，经过外表抛光的金属资料的外表对钢摩擦系数一般在0.9左右，真空PVD镀膜涂层对钢材的摩擦系数在0.01～0.6之间，常用于压铸模具的真空PVD镀膜涂层资料（AlCrN，AlTiN）摩擦系数一般在0.4-0.6，低的摩擦系数使经过真空PVD镀膜处理的模具在加工过程中与被加工零件的外表摩擦下降，零件外表质量优于没有涂层的模具所生产的零件。

 压铸模具的生产条件最严苛，在高温600-800℃的金属溶液，经过高压力打针，并且模具外表不停的热胀冷缩，导致压铸模具的使用寿命很短，在生产时不停的需求修模、维护。导致压铸模具失效的主要是龟裂，冲蚀，黏料和变形等失效方法。

  因为模具型腔在高温下工作，因而压铸模具功能的改进的需求具有以下特性在模具使用寿命内，有必要保持在高温和低温替换条件下的型腔面精度和变形量。因而压铸模具的资料除了应具有有塑料模具的特点外，还应该具有优 秀的抗高温功能、硬度、抗氧化性、回火稳定性和抗冲击韧性，具有良好的导热性和抗疲劳性，传统压铸模具选用淬火，回火，抛光的处理工艺，对资料自身的硬度进步有限，一起温度因为工作温度挨近或者超越回火温度，易形成模具的二次回火形成模具硬度下降和，模具变形。

真空PVD镀膜涂层能够处理部分压铸模具碰到的问题，经过在模具外表沉积一层涂层，这一类的涂层的明显特点是具有较高的厚度和耐高温功能，真空PVD镀膜涂层的加入能够有用的改进抗高温功能，外表硬度和抗氧化性，一起外表涂敷的真空PVD镀膜涂层能够抵抗冲击金属液体的冲击。常见的压铸模具涂层有TiAlN，AlCrN和AlTiCrN等。常见的思路是使用一层较硬的真空PVD镀膜涂层来抵抗金属液体带来的高温以及对模具的冲刷等。

以上几种涂层都具有较好的耐高温功能和低于0.5的对钢摩擦系数，能够有用的处理黏料和骤冷骤热形成的变形。一起几种涂层的硬度均高于HV3000，并且在高温下能够有用的保持硬度，能够抵御高温金属液体对模具形成的应力变形。

有涂层公司针对此问题研发了真空PVD镀膜涂层前处理的新技术，结合其它外表技术和真空PVD镀膜涂层复合作用，在改进液体金属粘模和热龟裂方面取得了必定的成果。例如HCVAC研发了一款设备能够在一起完结压铸模具的软氮化+真空PVD镀膜涂层，有用的处理了传统涂层和氮化基体之间结合力差的问题，进一步进步了压铸模具的使用寿命。还有大多数公司则选用厚涂层的概念经过沉积满足厚度的涂层来进步模具的使用寿命。我在这里解析下压铸模具涂层的处理工艺。