PVD的意思是“物理气相沉积”，这是指一种薄膜制备技术，该技术使用物理方法在真空条件下将材料沉积在要电镀的工件上。

PVD涂层技术主要分为三类，真空蒸发涂层，真空溅射和真空离子涂层。对应于三类PVD技术，相应的真空镀膜设备还具有三种类型：真空蒸发镀膜机，真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机。在过去的十年中，真空离子镀技术发展迅速，并且已成为当今最先进的表面处理方法之一。我们通常所说的PVD涂层是指真空离子涂层，PVD镀膜机通常是指真空离子镀膜机。

PVD涂层（离子涂层）技术的具体原理是在真空条件下使用低压，大电流电弧放电技术，利用气体放电使目标材料蒸发并使气化的物质和气体电离，并利用电场加速功能，将蒸发的物质及其反应产物沉积在工件上。

PVD涂膜层的特性，采用PVD涂膜技术镀膜的膜层具有高硬度，高耐磨性（摩擦因数），良好的耐腐蚀性和化学稳定性的特点，并且该膜具有更长的寿命。同时，薄膜可以大大改善工件的外观和装饰性能。

可通过PVD涂层电镀的薄膜类型，PVD涂层技术是一种环保的表面处理方法，可以真正获得微米级涂层而无污染。它可以制备各种单金属膜（例如铝，钛，锆，铬等），氮化物膜（TiN，ZrN，CrN，TiAlN）和碳化物膜（TiC，TiCN）以及氧化物膜（例如TiO）等）。PVD涂膜层的厚度—PVD涂膜层的厚度为微米级，且厚度较薄，一般为0.3μm〜5μm。装饰涂膜层的厚度一般为0.3μm〜1μm，因此几乎不影响原始工件。在尺寸情况下，改善了工件表面的各种理化性能，以后不需要进一步加工电镀。

可以通过PVD涂层镀膜的颜色类型-目前可以通过PVD涂层镀膜的颜色为深金黄色，浅金黄色，棕色，青铜色，灰色，黑色，灰黑色，七种通过控制涂层过程中的相关参数，可以控制电镀颜色，涂层结束后，可使用相关仪器测量颜色，以量化颜色，以确定电镀的颜色是否符合要求。

PVD涂层与传统化学电镀（水电镀）之间的异同之处在于，PVD涂层与传统化学电镀之间的相似点和差异相似，两者均属于表面处理类别，一种材料以某种方式被另一种表面覆盖。

PVD涂层技术是当前主要的应用行业，PVD涂层技术的应用主要分为两类：装饰性涂层和工具涂层。电镀工具的目的是提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦因数，并增加工件的使用寿命，这方面主要用于各种切削工具，车刀（例如车刀，刨床，铣刀），钻头等，各种五金工具（例如螺丝刀，钳子等），各种模具和其他产品。

PVD涂层（离子涂层）技术的主要特征和优点与真空蒸发涂层和真空溅射涂层相比，PVD离子涂层具有以下优点：

1.薄膜层与工件表面具有很强的结合力，更耐用，更耐磨。

2.成膜速度快，生产效率高。

3.各种各样的可涂层。

PVD技术的发展

PVD技术出现于20世纪70年代后期，制备的薄膜具有硬度高，摩擦因数低，耐磨性好和化学稳定性等优点。在高速钢切削刀具领域的成功应用引起了全球制造业的极大关注。在开发高性能和高可靠性的涂层设备时，他们还在硬质合金和陶瓷切削刀具中进行了更深入的涂层应用研究。与CVD工艺相比，PVD工艺温度低，在600℃以下对工具材料的弯曲强度没有影响。薄膜的内部应力状态为压应力，更适合于硬质合金精密和复杂工具的涂层。

PVD涂层性能特点：

1.优异的附着力-可弯曲90度以上而不会破裂或剥落（PVD涂层具有很高的附着力和耐用性）。其他技术，包括电镀和喷涂，无法比拟。

2.可用于室内装饰或室外。

3.抗氧化，防腐。

上海PVD可以在不锈钢，铜，锌铝合金和其他金属上镀金，黄铜，玫瑰金，银白色，黑色，烟灰色，铜，棕色，紫色，蓝色，酒红色，青铜和其他颜色，可以根据具体要求提供所需的颜色和质量。